(一)、閥門專機(jī)的加工路徑規(guī)劃
閥門專機(jī)，以突破性技術(shù)革新閥門加工效率！采用多軸聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，可同時(shí)對(duì)4-12個(gè)孔位進(jìn)行鉆孔，相比傳統(tǒng)單孔加工，效率提升5倍以上。無(wú)論是法蘭盤(pán)多孔陣列，還是復(fù)雜閥體的精密孔系，都能一次性完成，大幅縮短加工周期，助力企業(yè)在批量生產(chǎn)中搶占先機(jī)。閥門專用機(jī)床以微米級(jí)精度定義品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)！配備進(jìn)口滾珠絲桿與直線導(dǎo)軌，結(jié)合光柵尺閉環(huán)反饋系統(tǒng)，孔位定位精度可達(dá)±0.01mm。即使面對(duì)高難度的深孔、小孔加工，也能確?？讖焦罘€(wěn)定在很小范圍內(nèi)，為閥門密封性能與裝配精度提供可靠保障。智能數(shù)控閥門專機(jī)，開(kāi)啟自動(dòng)化加工新時(shí)代！搭載先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)，支持CAD圖紙直接導(dǎo)入與自動(dòng)編程，只需一鍵設(shè)置，即可完成復(fù)雜孔系的加工路徑規(guī)劃。內(nèi)置智能補(bǔ)償算法，自動(dòng)修正加工誤差，零基礎(chǔ)操作員也能輕松駕馭，大幅降低人力成本與調(diào)試時(shí)間。重型閥門專機(jī)，專為大口徑閥門而生！采用加厚鑄鐵床身與大跨距立柱設(shè)計(jì)，較大承重可達(dá)10噸，即使面對(duì)DN1200以上的超大型閥門，也能保持穩(wěn)定運(yùn)行。大功率主軸與強(qiáng)力鉆削動(dòng)力頭組合，輕松穿透鑄鋼、不銹鋼等高硬度材質(zhì)，確保深孔加工不震顫、不變形。柔性化閥門專機(jī)，滿足多品種小批量生產(chǎn)需求！模塊化刀具快換系統(tǒng)，3分鐘內(nèi)即可完成不同孔徑鉆頭的換；可調(diào)式工裝夾具適配球閥、閘閥、蝶閥等多種閥體結(jié)構(gòu)。通過(guò)參數(shù)化編程，可快速切換加工模式，讓設(shè)備靈活響應(yīng)市場(chǎng)變化，降低設(shè)備閑置率。高速閥門專機(jī)，以速度制勝！主軸較高轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm，搭配高速鋼涂層鉆頭，每分鐘可完成200個(gè)以上孔位加工。采用伺服電機(jī)直驅(qū)技術(shù)，快速進(jìn)給速度達(dá)30m/min，大幅縮短空行程時(shí)間，在消防閥門、水暖閥門等大批量生產(chǎn)中優(yōu)勢(shì)顯著，助力企業(yè)提升單日產(chǎn)能。環(huán)保型閥門專機(jī)，踐行可持續(xù)發(fā)展理念！全封閉防護(hù)罩搭配負(fù)壓吸塵系統(tǒng)，收集99%以上的金屬碎屑；切削液循環(huán)過(guò)濾裝置可實(shí)現(xiàn)冷卻液95%循環(huán)利用。設(shè)備運(yùn)行噪音低于75分貝，符合ISO14001環(huán)保認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，讓企業(yè)在生產(chǎn)的同時(shí)，履行綠色制造責(zé)任。
(二)、專用機(jī)床直線電機(jī)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)技術(shù)
直線電機(jī)是一種能將電能直接轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)機(jī)械能，而無(wú)任何中間轉(zhuǎn)換裝置的新型電機(jī)。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噪音小、磨損少、組合性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。在高精度的專用機(jī)床上一般應(yīng)用交流直線電機(jī)。交流直線電機(jī)按照其工作原理又分為直線感應(yīng)電機(jī)和永磁直線同步電機(jī)。直線感應(yīng)電機(jī)結(jié)構(gòu)通常有平面型和圓筒型。對(duì)于小直線行程場(chǎng)合，多數(shù)使用圓筒型。閥門機(jī)床對(duì)于長(zhǎng)行程場(chǎng)合則一般采用平面型結(jié)構(gòu)。直線感應(yīng)電機(jī)具有成本低、環(huán)境因素影響小、抗電磁干擾等優(yōu)點(diǎn)。永磁直線同步電機(jī)在應(yīng)用時(shí)兼有直線電機(jī)和永磁電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，一般由逆變器供電，通過(guò)PWM調(diào)制，采用PID調(diào)節(jié)控制及DSP等控制方式。它推力能量大、響應(yīng)速度快、體積同時(shí)較小，是目前高精度直線進(jìn)給系統(tǒng)的電機(jī)類型。
